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8月9日由北京普泰科技開發(fā)有限公司研發(fā)的“153”納米催化煙氣脫硫脫硝裝置,在京通過專家鑒定?!把邪l(fā)單位采用氧化法進(jìn)行煙氣脫硫脫硝技術(shù)的研發(fā),其方向正確,在技術(shù)完善后具有良好的應(yīng)用前景?!睂<医M組長(zhǎng)、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院研究員張凡說。
該公司總經(jīng)理崔成哲介紹,與目前國(guó)內(nèi)電廠普遍使用的濕法煙氣脫硫技術(shù)相比,“153”裝置采用電子催化、粉塵絮凝工藝,可以在不用價(jià)格高昂的含氨氧化還原劑情況下實(shí)現(xiàn)脫硝的目標(biāo);納米催化技術(shù)可以使二氧化硫和二氧化氮在幾秒時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)或分解,大大縮短反應(yīng)時(shí)間;尤其是低密度催化墻及液膜吸附系統(tǒng),無需增壓風(fēng)機(jī)及高壓循環(huán)水泵,同比節(jié)能≥50%。
“簡(jiǎn)單來講,以10噸型燃煤鍋爐為例,常規(guī)技術(shù)處理1噸煤排除的煙氣、水、電費(fèi)成本約38元,該技術(shù)僅需約8.4元;噸鍋爐成本前者約8萬元,該技術(shù)約5萬元?!贝蕹烧苷f。
聽取介紹后,專家認(rèn)為,該裝置采用了催化氧化技術(shù),使二氧化硫、氮氧化物的氧化和吸收速率大大提高,減少了脫硫脫硝塔容積,設(shè)備成本適中,投資性價(jià)比較高。
本次研討會(huì)由北京發(fā)明協(xié)會(huì)組織?!按蕹烧茉?span style="font-family:'Times New Roman';">2009年、2012年兩度榮獲北京發(fā)明創(chuàng)新大賽金獎(jiǎng),其自主研發(fā)的儲(chǔ)熱式電暖氣、非金屬發(fā)熱體等多項(xiàng)技術(shù)已大規(guī)模推廣,希望該裝置也能得到市場(chǎng)的認(rèn)可?!痹搮f(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)鐘之絢說。